陶瓷过滤机能够实现固液分离，为了减少对陶瓷微孔的堵塞，提高生产效率，在设计陶瓷过滤机时需要遵循方法和要点。陶瓷过滤板不允许空气透过，这样有助于固液分离时能耗低、真空度高。以下是陶瓷过滤机的设计要点及注意事项！

陶瓷过滤板在工作过程中，微小颗粒易于堵塞陶瓷微孔，影响生产效率。因此，在设计过程中，宜采用每一循环反冲洗的方法，即通过分配器由YSJ陶瓷过滤板内部反冲液至过滤板表面，达到清洗微孔。反冲洗一般设置在卸料区的后一区，设置角度与YSJ陶瓷过滤板扇形角相同。这样让在每一循环过程中每一块陶瓷板都得到清洗一次。工作一段时间后，我们采用了超声清洗和化学清洗两者联合清洗，目前我们超声波清洗主要采用混频超声清洗以达到过滤板清洗得更彻底，保持过滤效率。

需要注意的是，为了有针对性的过滤，实现更好的效果，可以根据矿种、目数、浓度、含泥量、现场条件以及需求量去配置相应的机型和陶瓷过滤板。

另外，由于精矿水份与其它过滤机水分比较降低3％，每年节约运输费20%，途耗降低15％，全年多回收精矿25%，并且减少环境污染，可节约环保费。由于陶瓷过滤机的耗能较低，产量高，环保，与传统滤布过滤机相比，滤布过滤机一年的用电量比陶瓷过滤机多出来的部分，足以购买一台陶瓷过滤机。一台陶瓷过滤机生产能力相当于三台进口压滤机或三台折带外滤式圆筒真空过滤机。

CL型陶瓷过滤机不但效益高，它优点是产量大，水份低，节能在80％以上，滤液水清澈透明可回收再利用，主要应用在黑色金属矿、铁矿、亚铁矿、赤铁矿、有色金属矿的铅、锌、铜、钼非金属矿磷、硫等精矿及尾矿脱水使用有着显著效果。

陶瓷过滤机的操作注意事项：

1、因故障或其他原因，设备停机30分钟以上时，应立即对设备进行联合清洗，防止滤板堵塞无法清洗。

2、一般使用6-7小时后要停车洗车，具体视现场使用条件决定是否该洗车，但不能等到滤板完全堵塞无法挂矿后才停车洗车，造成恶性循环，每次洗车使滤板到达良好再生效果，形成良好循环。

3、正常运行期间的反冲洗压力0.06-0.09Mpa，高于此范围，立即调节压力，防止过滤板破裂，低于此范围，应检查过滤芯是否干净，过滤压力是否正常，减压阀是否正常。反冲洗水压力太低的原因通常是过滤器滤芯堵塞，检查反冲洗滤前、滤后压力表读数，但两者之差大于0.1Mpa时，说明反冲洗滤芯已经堵塞，应立即更换。

以上是陶瓷过滤机的设计要点及3点注意事项，在选用过滤机时应先对厂家进行采样分析，以数据为依据选择恰当的微孔，使滤板机械减少堵塞，延长使用寿命！